Крепление технологических трубопроводов

Крепление технологических трубопроводов

Трубопровод подвержен температурным изменениям: удлинению и усадке. На конструкцию опор воздействует смещение грунта, сдвиги труб. В результате этого предусматриваются способы крепления, при которых сохраняется функциональность и безопасность системы.

Крепление технологических трубопроводов

Крепление технологических трубопроводов.

Типы фиксации трубопровода

  • Жесткая: без возможности поперечных сдвигов. Такую фиксацию как правило используют для создания опорных точек в местах изгибов и разветвлений, подключения оборудования;
  • Скользящая: допускает, но ограничивает перемещение.

При выборе крепежей учитывают следующие факторы:

  • Материал труб: сталь, чугун, пластик;
  • Способ прокладки: подземная, надземная, плавающая, подводная;
  • Тип трубопровода: магистральный, технологический, судовой, коммунальный;
  • Транспортируемая среда;
  • Давление в системе.

Материал труб и изоляции, температура а также напор рабочей среды оказывают прямое влияние на процессы усадки и удлинения. В зависимости от сейсмической активности, снеговых и ветровых нагрузок вычисляют предельный момент затяжки или размещают трубопровод на катковых опорах.

Опоры для крепления трубопроводов

Опоры фиксируют участки трубопровода в соответствии с проектной документацией. Исключают деформацию при изменении температур и давления, к тому же гасят вибрации, возникающие при транспортировке рабочих сред.

Типы опор по конфигурации:

  • Бескорпусные: скобы, хомуты;
  • Корпусные: коробчатый корпус из стального листа, прутков или трубной конструкции;
  • Под отводы: классифицируются по типам колен.

Неподвижное крепление трубопроводов, как правило применяют при надземной и подземной бесканальной прокладке, когда необходимо снизить влияние вибрации, перепадов давления, температурных деформаций.

Крепление технологических трубопроводов
Неподвижное крепление трубопровода

Неподвижную фиксацию обеспечивают следующие типы:

  • Хомутовые: изготавливаются из стального листа или круга;
  • Лобовые: трубопровод поддерживается двумя или четырьмя упорами;
  • Щитовые: при прокладке через стену.

Подвижное крепление опор предусматривается для контроля смещения в рамках заданных параметров. К тому же они компенсируют большие перепады среднегодовых температур, снеговые и ветровые нагрузки, вспучивание грунтов, сейсмическую активность.

Крепление технологических трубопроводов
Подвижное крепление трубопровода

Классификация:

  • Жесткие: ограничивают движение в одном из направлений – по вертикали или горизонтали;
  • Упругие: нагрузка изменяется при перемещениях линии;
  • Постоянного усилия: нагрузка сохраняется независимо от смены температур, ветра и других воздействий;
  • Приварные: из стального листа или прутка в разных конфигурациях.

Скользящие опоры выпускают в различных исполнениях. Например, катковая представляет собой корпус, на которой размещены катки в форме полудуг. Хомутовые изготавливают в подвесном и статичном вариантах.

Виды креплений трубопроводов

Основные элементы крепления трубопроводов: это хомуты, скобы и зажимы, предназначены для соединения с несущей конструкцией или поверхностью. Хомут охватывает трубу по окружности. Предусмотрены десятки видов конфигураций для обеспечения смещений по продольной и поперечной оси.

Скобы предполагают свободную фиксацию и могут применяться для нескольких трубопроводов сразу. Стандартом предусмотрены варианты с одним, двумя, тремя и четырьмя креплениями.

Трубные зажимы, как правило изготавливают из полимеров. Конструкция состоит из двух корпусных элементов, стянутых болтами или пластинами, обеспечивающих обжимающее крепление.

Правила крепления трубопроводов

Для санитарно-технических и промышленных систем предусмотрены нормы монтажа, которые учитывают:

  • нагрузку и несущую способность опор;
  • размер условного прохода;
  • изоляционные материалы;
  • способ прокладки.

В жилых домах при высоте этажа до 3 метров, необходимости в крепежах для стояков нет. Если высота больше, трубы закрепляют в середине этажа. При горизонтальной и вертикальной прокладке расчет расстояния зависит от пропускной способности DN. Трубы с условным проходом 15 мм закрепляют каждые 1,5-2,5 метра, а технологические линии с диаметром 150 — каждые 6-8 метров. Кроме этого, фиксируют изгибы, места подключения оборудования и дополнительных веток.