Производство опор трубопроводов
Изготовление опор под трубопровод представляет собой полный производственный цикл от закупа материала; (листового, профильного, трубного проката) до покраски готового изделия. Для защиты от коррозии, безусловно используют различными покрытия в зависимости от условий эксплуатации. На каждом этапе производства проводится строгий контроль и при необходимости технические испытания.
Используемый материал:
Необходимый материал для изготовления опор подбирается заказчиком с учетом:
- стали, из которой изготовлена сама труба (марки стали должны сочетаться);
- климатических условий эксплуатации;
- характера поставляемого по магистрали продукта.
Углеродистые стали для опор трубопроводов уместны в условиях температур не ниже -30°C, т.е. в относительно теплых регионах. Низкоуглеродистые сплавы применяют при пониженных температурах: от -40°C и выше. К ним относят марки 14Г2-12, 17Г1С-12, 17ГС-12, 09Г2, 09Г2С.
При транспортировке продуктов с высокой температурой (паропроводы, системы ГВС в ЖКХ) используются жаропрочные стали. При стандартных условиях эксплуатации производство осуществляется из сортового проката стандартного качества.
Технологический процесс:
- раскрой металла;
- резку;
- гибку;
- сварку.
На каждом этапе используют специально оборудованные станки и приборы.
Оборудование для изготовления опор трубопроводов:
- высокотехнологичные станки высокой точности, участвующие в раскрое;
- гильотина, которая также используется при раскрое;
- ленточнопильное оборудование, на котором проводится резка трубного или профильного проката;
- сварочное оборудование, применяемое на заключительной стадии сборки изделий;
- оборудование безвоздушного нанесения защитного покрытия на изделия;
- автоматизированные прессы для формирования хомутов и ложементов.
Готовые изделия проходят визуальный измерительный контроль (ВИК) аттестованным специалистом.
Проектирование опор технологических трубопроводов
Прежде всего для начала требуется понять какой вид опорного элемента необходим. Это будет зависеть от конструкции всей магистрали и проектируемых узлов опор трубопроводов. А также выявляется характер нагрузок, возможные деформации в процессе использования, необходимость в дополнительных элементах вроде накладок, подушек.
Проектирование технологических опор под трубопроводы проводится в соответствии с технической документацией. Например, СНиП 2.09.03-85, регламентирующий опоры и эстакады под трубопроводы. В качестве стандартов применяются ГОСТ 32569-2013 и ОСТ 36-146-88.
По стандартам составляются проектные чертежи. Кроме того проводится расчеты максимальных нагрузок, пределы применения конструкций, расчеты на прочность.
Фундаменты опор трубопроводов
Некоторые типовые конструкции предполагают создание фундамента. Проведенные на этапе проектирования расчеты определяют его тип. Основания под опоры делятся на две группы: мелкого заложения и глубокого.
Массивные фундаменты мелкого заложения сооружаются из бетона, бутобетона, железобетона или бутовой кладки. Для производства массивных мостов, требующих большой площади передачи давления на грунт, используют монолит.
К фундаментам глубокого заложения относят свайные. Их к примеру, можно встретить во многих магистралях с регулярными вертикальными и горизонтальными нагрузками (перекачка нефти). Между собой сваи могут различаться материалом; (стальные, железобетонные), формой (призматические), предназначением
