Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов

Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов

Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов (опорные металлоконструкции), предназначены для строительства подземных и надземных коммуникационных систем. Их используют как правило при укладке промысловых, технологических, магистральных трубопроводов.

Они выполняют прежде всего следующие функции:

  • удерживают трубы в проектных положениях;
  • предотвращают провисание, поломку трубопроводных магистралей;
  • компенсируют нагрузки;
  • воспринимают воздействие внутренних и внешних сил;
  • увеличивают срок эксплуатации всей системы.

Опора к тому же распределяет вес трубы, соединительных деталей, оборудования и массу транспортируемого вещества. Кроме того она выступает в роли «фундамента» трубопровода, является его основным элементом.

Арматуру применяют как правило при возведении:

  • газопроводов;
  • нефтепроводов;
  • топливопроводов;
  • трубопроводов тепловых и электрических станций;
  • коммуникаций ЖКХ;
  • прочих промышленных объектов.

В зависимости от назначения, устройства, а также технических характеристик опоры делятся на подвижные и неподвижные. Давайте рассмотрим особенности каждой из них более подробно.

Для чего нужны неподвижные опоры

Такие металлоконструкции как правило используют на объектах, нагрузки на которые являются повышенными. Они прежде всего удерживают трубопроводный участок в определенном положении. Исключая в результате этого продольное и поперечное смещение трубы.

Поглощают следующие нагрузки:

  • вертикальные ‒ вес самой магистрали, рабочей среды;
  • горизонтальные ‒ вибрации, внутреннее изменение давления, температурные колебания.

Неподвижные опорные изделия к примеру применяют при подземной бесканальной прокладке и наземной укладке коммуникационных систем. Их часто эксплуатируют в северных районах, где резкие изменения температуры могут привести к преждевременному выходу конструкции из строя. При монтаже между опорами как правило устанавливают компенсаторы, воспринимающие усилия от удлинения трубных участков в результате температурных деформаций.

Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов
Неподвижная опора

В зависимости от величины воспринимаемой нагрузки опоры бывают:

  • лобовыми;
  • щитовыми;
  • боковыми;
  • хомутовыми;
  • бугельными;
  • с упорами;
  • усиленными.

Тип устройства выбирают, отталкиваясь от проектной документации, условий эксплуатации, расчетов воздействующих сил.

Применение подвижных опор

Принципиальная разница между неподвижными и подвижными опорными металлоконструкциями заключается в том, что первые исключают любые перемещения трубопровода, вторые позволяют трубам смещаться на заданные расстояния. Они способствуют естественному распределению тепловых деформаций.

Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов
Подвижная опора

Основными структурными элементами опоры являются: жесткое основание, металлические держатели, прокладка, крепление. Такое устройство позволяет нивелировать большую часть вертикальной нагрузки.

Существуют следующие типы изделий:

  • хомутовые;
  • скользящие;
  • катковые;
  • шариковые;
  • направляющие;
  • пружинные и пр.

Выбор конкретного устройства как правило определяется эксплуатационными условиями, расчетами, расположением трубопровода (вертикально, горизонтально, в местах поворота).

Технические характеристики

Опоры изготавливают из стали разных марок, которые обеспечивают изделиям различные прочностные, механические свойства, устойчивость к воздействию агрессивных сред, изменениям температуры, стойкость к нагрузкам.

В зависимости от регламентирующих документов опорные конструкции используют для фиксации стальных и пластмассовых трубопроводов. К тому же производство осуществляют по нормативам государственных, отраслевых стандартов:

  • ГОСТ 14911-82, 16127-70;
  • ОСТ 36-146-88, 24.125, 36-17-85, 34.10, 108.275;
  • Серия 4.903-10;
  • Серия 5.903-13;
  • Серия 1-487-1997.00.00;
  • СТО 79814898;
  • НТС 65-06 и пр.

При монтаже подвижных и неподвижных опор трубопроводов, прежде всего, учитывают трубопроводные участки с наибольшей расчетной нагрузкой, места соединения арматуры, фитингов, фасонных деталей. Опорные устройства располагают максимально приближенно к этим зонам на расстоянии более 200 мм при диаметре трубы от 50 мм.