Характеристики труб и уплотнительных материалов

Характеристики труб

Характеристики труб:

  1. Условный проход- это внутренний диаметр кроме того, установленный ГОСТом, для подбора арматуры, соединительных деталей.
  2. Наружный диаметр- это постоянная величина, установленная ГОСТом на безусловно, соответствующий вид труб.
  3. Внутренний диаметр- равен прежде всего, условному проходу.
  4. Толщина стенки- определяется так же ГОСТом. Трубопроводная арматура
Виды соединений труб.Госты

Для не разъемных соединений используют: прежде всего отводы, переходы, тройники, заглушки. Для резьбовых: сгоны, муфты, контрогайки. Трубы– бывают безусловно не разъемные (на сварке) и разъемные (фланцевые и резьбовые). Фланцевые кроме того применяются при условном проходе от 50мм. Резьбовые прежде всего, применяются при давлении до 0,6 МПа при Ø до 50мм. Классификация газопроводов по давлению

Условный
проход D/вн
 15 20 25 32 4050 
 Трубная
резьба
 G 1/2″ G 3/4″ G 1″ G 1¼″G 1½″ G 2″
Таблица обозначения диаметра труб

Фланцевые соединения.

Уплотняются с помощью прокладок, в результате чего они изготавливаются из следующих материалов

  1. Паронит — плоский композиционный уплотняющий прокладочный материал, как правило изготовленный путём вулканизации и вальцевания. Состав: асбест, каучук и порошкообразные наполнители, в общем имеющие слоистую структуру. Толщина в результате, от 1до 5мм, рабочее давление до 1,2 МПа
  2. Резина техническая (маслобензостойкая) – толщина от 3до 5мм, в результате рабочее давление до 0,6 МПа.
  3. Пластмассы к примеру полиэтилен, фторопласт-толщина от 1до 4мм, давление до 0,6 МПа.
  4. Металлические (медь, алюминий)- толщина от 1до 4мм, давление до 1,2 МПа другие материалы прежде всего, стойкие к воздействию газа и давлению.

Резьбовые соединения уплотняются с помощью следующих материалов.

Виды уплотнительных материалов, при каких соединениях используются
  1. Лен чесанный: более того пропитанный суриком, разведенный на олифе, (обычно лен пропитывают графитной смазкой).
  2. Ленты к примеру из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ), прежде всего используют в помещении.
  3. Полимерные нити– стойкие к воздействию газа.
  4. Жидкие анаэробные герметики.
  5. Подвижные узлы запорной арматуры, при выходе из корпуса имеют сальниковые уплотнения, в результате чего обеспечивают герметичность. В качестве набивочного материала для сальников прежде всего “плетеные сальниковые набивки” или шнуры из фторопласта. Плетеные набивки кроме того бывают круглого или квадратного сечения.

Классификация газопроводов по давлению

  1. Газопроводы высокого давления первой категории от 0,6 до 1,2 МПа (6 – 12кгс/см2).
  2. Высокого давления второй категории от 0,3 до 0,6 МПа (3 – 6кгс/см2).
  3. Среднего давления от 0,005 до 0,3 МПа (0,05 – 3 кгс/см2).
  4. Низкого давления до 0,005 МПа (0,05кгс/см2).
Классификация по давлению, категории.
  1. Стальные применяются для прокладки прежде всего под любое давление.
  2. Полиэтиленовые трубы бывают черные-желтые (только для подземных газопроводов), между поселений 1,2 МПа, внутри поселений до 0,6 МПа.
  3. Медные – для любой прокладки (подземной-надземной) только на низкое давление (соединять можно прессованием “надземные, внутренние).
  4. Металлопластиковые – для внутренних газопроводов низкого давления (соединения только на сварке).
Классификация газопроводов по материалу