Газовик

Трубопроводная арматура

 Это устройство предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения.

Трубопроводная арматура и ее основные параметры:

1. условный проход «номинальный диаметр» (Dу, DN), приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, устанавливается ГОСТом;
2. номинальное «условное давление» (Ру, РN), наибольшее избыточное давление при t – 20˚C при котором обеспечивается  заданный срок службы, Рр- рабочее давление при рабочей температуре.

Классификация арматуры:

1. Запорная.
2. Редукционная как правило « регулятор давления газа». Регуляторы давления
3. Предохранительная то есть “предохранительно сбросной клапан” (ПСК).
4. Защитная к примеру”предохранительно запорный клапан” (ПЗК).
5. Контрольная (3-^х ходовой кран).

Способ присоединения.

• Под приварку.
• Муфтовая “внутренняя” (гайка – гайка).
• Цапковая “наружная резьба” (штуцер – штуцер).
• Фланцевая.
• Стяжная ( с помощью шпилек).

Класс герметичности.

• “А” – Самый высокий, то есть нет видимых протечек;
• “В”, “С”, “D” и “D1”, определяющие максимальные значения протечек;
• “D1”- самый низкий класс герметичности;

Вид привода.

• Ручной.
• Пневматический.
• Гидравлический.
• Электрический.

Требования к запорной арматуре.

Арматура устанавливаемая на газопроводах предназначенной для газовой среды, герметичностью затвора не ниже класса “В”. Арматура как правило должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску.

Маркировка должна содержать:

• товарный знак завода изготовителя;
• условное давление;
• условный проход;
• направление потока;

В зависимости от материала корпуса, арматура окрашивается:

• чугун-черный;
• нержавеющая сталь-голубой;
• углеродистая сталь- серый;
• цветной металл-не окрашивается;

На моховиках арматуры обозначено направление при ее открытии и закрытии.

Трубопроводная арматура должна поставляться с паспортом, в котором указывается:

• наименование к тому же адрес завода изготовителя;
• номер и дата выдачи сертификата соответствия;
• класс герметичности;
• вид и температура рабочей среды;
• условный проход, более того условное или рабочее давление;
• вид привода;
• материал основных элементов;
• условное обозначение;

Материал для изготовления арматуры выбирается в зависимости от t^о– окружающей среды и давления газа.

Условные обозначения арматуры.

Тип арматуры:

• краны (10,11); з
• задвижки (30,31); к
• клапаны, вентили (15);
• затворы (32);
• номер модели по документации завода изготовителя (41).

Материал корпуса:

• сталь (С);
• легированная сталь (лс);
• нержавеющая сталь (НЖ);
• чугун серый (ч);
• чугун ковкий (кч);
• латунь, бронза (Б);
• алюминий (а).

Материал уплотнения:

• латунь, бронза (бр);
• нержавеющая сталь (НЖ);
• баббит (бт);
• стеллит (ст);
• сормайт (и); Кожа (к);
• эбонит (э); Резина (р);
• винипласт (вп);
• прочие пластмассы (п);
• уплотнительные поверхности без вставных колец и наплавки (бк). Уплотнительные материалы.

Задвижки.

Рабочий орган у задвижки перемещается в направлении перпендикулярном направлению оси потока газа.

Основные элементы:

1. корпус;
2. крышка;
3. рабочий орган (затвор);

Приводное устройство (маховик, шпиндель, нарезная втулка или гайка).

Уплотнение шпинделя-сальниковое, по конструкции затвора задвижки бывают: клиновые и параллельные.

По способу подъема затвора, задвижки бывают: с выдвижным и не выдвижным шпинделем.

Характерные неисправности:

• Задвижки в закрытом положении прежде всего не обеспечивают герметичность.
• Утечка из фланцев.
• Утечка из сальника.

Краны.

Состоят из двух основных элементов:

• не подвижный (корпус);
• вращающийся (пробка);

По форме пробки краны бывают конусные и шаровые:

• Конусные краны по способу посадки пробки в корпусе несомненно есть сальниковые и пружинные (разновидностью натяжных кранов являются пружинные).

Характерные неисправности:

• Не обеспечивает герметичность например в закрытом положении.
• Утечка из сальника.
• Утечка из под пробки.

Клапаны ( вентили).

Область применения6

• краны конусные натяжные: наружные, надземные и внутренние газопроводы, давлением до 0,005 МПа;
• краны конусные сальниковые: наружные, внутренние газопроводы давлением до 0,6 МПа;
• краны шаровые, задвижки, клапаны: наружные и внутренние газопроводы давлением до 1,2 МПа;

Требования к заглушкам.

Так как используется арматура герметичностью не ниже класса “В”, то для герметичного закрытия потока газа к потребителям после закрытия запорной арматуры устанавливают металлические заглушки.

• заглушки плоские (металлические-листовые);
• заглушки резьбовые;

Плоские заглушки изготавливают из стали, толщину заглушки рассчитывают в зависимости от давления газа и DN (условного прохода). Диаметр заглушки = диаметру зеркала фланца. Заглушка должна иметь хвостовик выступающий из фланца, на котором записывают давление (Р) и (DN).

Например ряд номинальных диаметров соответствующая им трубная резьба в дюймах и D зеркала фланца.