Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура

27.06.2020 Выкл. Автор Иван

Трубопроводная арматура

 Это устройство предназначенное прежде всего для управления потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения. Трубопроводная арматура и как следствие ее основные параметры:

Во-первых, условный проход «номинальный диаметр» (Dу, DN), приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, устанавливается ГОСТом.

Трубопроводная арматура

Во-вторых, номинальное «условное давление» (Ру, РN), наибольшее избыточное давление при t – 20˚C при котором обеспечивается  заданный срок службы, Рр- рабочее давление при рабочей температуре.

Классификация арматуры:

Функциональное назначение (вид).

а) Запорная.

б) Редукционная как правило « регулятор давления газа». Регуляторы давления

в) Предохранительная то есть “предохранительно сбросной клапан” (ПСК).

г) Защитная к примеру”предохранительно запорный клапан” (ПЗК).

д) Контрольная (3-х ходовой кран).

Способ присоединения.

а) Под приварку.

б) Муфтовая “внутренняя” (гайка – гайка).

в) Цапковая “наружная резьба” (штуцер – штуцер).

г) Фланцевая.

д) Стяжная ( с помощью шпилек).

Класс герметичности.

“А” – Самый высокий, то есть нет видимых протечек, “В”, “С”, “D” и “D1”, определяющие максимальные значения протечек , “D1”- самый низкий класс герметичности.

Вид привода.

а) Ручной.

б) Пневматический.

в) Гидравлический.

г) Электрический.

Требования к запорной арматуре.

Арматура устанавливаемая на газопроводах прежде всего предназначенной для газовой среды, герметичностью затвора не ниже класса “В”. Арматура как правило должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать:

Во-первых, товарный знак завода изготовителя.

Во-вторых, условное давление.

В-третьих, условный проход.

В-четвертых, направление потока.

К примеру в зависимости от материала корпуса, арматура окрашивается:

а) Чугун-черный.

б) Нержавеющая сталь-голубой.

в) Углеродистая сталь- серый.

г) Цветной металл-не окрашивается.

На моховиках арматуры прежде всего обозначено направление при ее открытии и закрытии.

Арматура должна поставляться безусловно с паспортом, в котором указывается:

  • Наименование к тому же адрес завода изготовителя.
  • Номер и дата выдачи сертификата соответствия.
  • Класс герметичности.
  • Вид и температура рабочей среды.
  • Условный проход, более того условное или рабочее давление.
  • Вид привода.
  • Материал основных элементов
  • Условное обозначение.

Материал для изготовления арматуры безусловно выбирается в зависимости от tо– окружающей среды и давления газа.

Условные обозначения арматуры.

Тип арматуры:

Краны (10,11); Задвижки (30,31); Клапаны, вентили (15); Затворы (32); Номер модели по документации завода изготовителя (41).

Материал корпуса:

Сталь (С); Легированная сталь (лс); Нержавеющая сталь (НЖ); Чугун серый (ч); Чугун ковкий (кч); Латунь, бронза (Б); Алюминий (а).

Материал уплотнения:

Латунь, бронза (бр); Нержавеющая сталь (НЖ); Баббит (бт); Стеллит (ст); Сормайт (и); Кожа (к); Эбонит (э); Резина (р); Винипласт (вп); Прочие пластмассы (п); Уплотнительные поверхности без вставных колец и наплавки (бк). Уплотнительные материалы.

Задвижки.

Рабочий орган у задвижки перемещается как правило в направлении перпендикулярном направлению оси потока газа.

Основные элементы:

Во-первых, корпус.

Задвижки

Во-вторых, крышка.

В-третьих, рабочий орган (затвор).

Приводное устройство то есть (маховик, шпиндель, нарезная втулка или гайка).

Уплотнение шпинделя-сальниковое, по конструкции затвора прежде всего задвижки бывают: клиновые и параллельные. По способу подъема затвора, задвижки к примеру бывают: с выдвижным и не выдвижным шпинделем.

Характерные неисправности:

  • Задвижки в закрытом положении прежде всего не обеспечивают герметичность.
  • Утечка из фланцев.
  • Утечка из сальника.

Краны.

К примеру состоят из двух основных элементов:

  • Не подвижный (корпус).
  • Вращающийся (пробка).

По форме пробки краны как правило бывают конусные и шаровые:

  • Конусные краны по способу посадки пробки в корпусе несомненно есть сальниковые и пружинные (разновидностью натяжных кранов являются пружинные).

Характерные неисправности:

  • Не обеспечивает герметичность например в закрытом положении.
  • Утечка из сальника.
  • Утечка из под пробки.

Клапаны ( вентили).

Область применения прежде всего:

Во-первых, краны конусные натяжные: наружные, надземные и внутренние газопроводы, давлением до 0,005 МПа.

Во-вторых, краны конусные сальниковые: наружные, внутренние газопроводы давлением до 0,6 МПа.

В-третьих, краны шаровые, задвижки, клапаны: наружные и внутренние газопроводы давлением до 1,2 МПа.

Требования к заглушкам.

Так как используется арматура герметичностью не ниже класса “В”, то для герметичного закрытия потока газа к потребителям после закрытия запорной арматуры устанавливают металлические заглушки.

Во-первых заглушки плоские (металлические-листовые).

Во-вторых заглушки резьбовые.

Плоские заглушки изготавливают как правило из стали, толщину заглушки рассчитывают в зависимости от давления газа и DN (условного прохода). Диаметр заглушки = диаметру зеркала фланца. Заглушка более того должна иметь хвостовик выступающий из фланца, на котором записывают давление (Р) и (DN).

Например ряд номинальных диаметров соответствующая им трубная резьба в дюймах и D зеркала фланца.

DN(мм)G (в дюймах)D з.ф. (мм)
151/2″
203/4″
251″60
321 1/4″70
401 1/2″80
502″90
652 1/2″
70110
80128
100148
125178
150202
200258
250312
300365