Газовик

Защита стальных газопроводов от коррозии.

Для начала давайте еще раз вспомним что такое коррозия и каких видов она бывает?

Коррозия (разъедание) – самопроизвольное разрушение металлов и сплавов в результате химического и электрохимического взаимодействия с окружающей средой. 

Химическая коррозия металлов  — это результат протекания таких химических реакций, в которых после разрушения металлической связи, атомы металла и атомы, входящие в состав окислителей, образуют химическую связь

Электрический ток между отдельными участками поверхности металла в этом случае не возникает. Такой тип коррозии как правило присущ средам, которые не способны проводить  электрический ток – это газы, жидкие неэлектролиты.

Электрохимическая коррозия металлов – это процесс  разрушения металлов в среде различных электролитов, который сопровождается к примеру возникновением внутри системы электрического тока.

При таком типе коррозии атом удаляется из кристаллической решетки  в результате двух сопряженных процессов:

• Анодного – металл в виде ионов переходит в раствор.
• Катодного – образовавшиеся при анодном процессе электроны, связываются деполяризатором (вещество — окислитель).

Другими словами электрохимическая коррозия газопровода – это реакция “электролиз” между двумя металлами в земле, которые соеденены между собой. Один из металлов становится катодом (-), другой как правило становится анодом (+) разрушается. Земля это электролит.

Тот потенциал где больший минус, тот безусловно и будет сильнее ржаветь.

Например: Mg (-2,7); Fe (-0,44). Магний будет коррозировать, а железо блестеть.

В результате этого газопроводы защищают от электрохимической коррозии комплексно. (активная защита + пассивная защита).

Пассивная защита стальных газопроводов от коррозии

Пассивная защита – это прежде всего изоляционное покрытие на трубе, усиленного типа

Виды покрытий:

1. Экструдированный полиэтилен или полипропилен, толщиной от 2,5 до 3 мм, (заводское покрытие).
2. Эпоксидное напыление, толщиной 0,75; 1; 1,5 мм (заводское покрытие).
3. Мастичное покрытие, толщиной не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм, и 9 мм для труб диаметром более 159 мм. (не менее 7 слоев):
   • 1 слой – грунтовка (битумный праймер);
   • 2 слой – мастика;
   • 3 слой – стекловолокно;
   • 4 слой – мастика;
   • 5 слой – стекловолокно;
   • 6 слой – мастика;
   • 7 слой – крафт-бумагой.
4. Термоусаживающиеся ленты или манжеты, по грунтовке в 1 слой и толщиной не менее 1,5 мм.
5. Полиэтиленовые липкие ленты:
   • 1 слой – полимерноклеевая грунтовка НК-50 или П-001
   • 2 слой – Изоляционно клеевая лента. Если толщина ленты 0,4 мм то изолируют в 3 слоя, если 0,6 то изолируют в 2 слоя.
6. Оберточный слой.
   • Полиэтиленовая клеевая оберточная лента – толщиной 0,6 мм “Полилен-0”.
7. Полимерно-битумные ленты типа “Литкор”. Сочетается с любым видом покрытия.
   • 1 слой – битумный праймер (грунтовка).
   • 2 слой – лента “Литкор”, “Лиам”, “Пирма”, (толщина 2 мм).
   • 3 слой “Литкор” 2 мм, до диаметра 159 мм. Если диаметр более 159 мм, то
   • 4 слой – Обертка клеевая полиэтиленовая 0,6 мм.

Малые диаметры допускается изолировать:

• 1 слой – грунтовка;
• 2 слой – “Литкор”;
• 3 слой – обертка 0,6 мм;
• 4 слой – обертка 0,6 мм.

Технология изоляции

Подготовка к изоляции:

1. Металл зачищают до блеска;
2. Заводскую изоляцию зачищают или предают шероховатость не менее 10 см с двух сторон;
3. Металл должен быть обезжирен а также осушен;
4. Металл красят битумным праймером, т.е. битум растворенный в бензине. После нанесения грунтовка должна высохнуть.
5. Ленту “Литкор” нарезаем на полосы шириной к примеру 10-20 см. После чего нужно снять пленку, нагреть мастичный слой до начала расплавления и навить на трубу, прикатывая валиком. Навивать спирально витки с нахлестом 2-3 мм. Или в обхват если позволяет ширина ленты.

При изоляции используют как правило газовую горелку или паяльную лампу. Газ используют “Пропан” или “Бутан”. Баллон к тому же должен быть не просрочен.

Например: 04 15 20 где (месяц годвыпуска год следующей поверки).

МГ- масса газа (43,6кг) не должна превышать.

Газ в баллоне при нагреве расширяется в 16 раз, в результате этого баллоны нужно заправлять при “+” температуре.

Пол литра газа – это примерно 1 кг. При заправке баллона как правило заправляют 20 -21 л.

При работе с изоляцией используют спец. одежду (фартук прорезиненый, очки, сапоги керзовые, перчатки).

Приготовление Битумного праймера

Битумный праймер приготавливают из битума растворенного в бензине.

БНИ-IV (75 °С.) Битум нефтяной изоляционный, разбавляется 1л к 3 л бензина по объему, или 1 кг к 2 кг по массе.

1. Битум нарубить на куски (5-6 кг);
2. Загрузить в котел 1/5 от объема;
3. Расплавить;
4. В расплавленную массу добавить еще битума 2/3 от объема;
5. Расплавить добавленный битум не доводя до кипения, (t _кип. 200-230°С).
6. Налить в конусообразный бачек металическим ковшом с деревянной ручкой;
7. Отойти на 10 м. и охладить до 75°С, после этого вылить охлажденный битум в бензин, непрерывно помешивая;
8. Грунтовку сливаем в канистру и закрываем.

Пользоваться можно пол года (в холодном виде).

Активная защита стальных газопроводов от коррозии

Активная защита или ЭХЗ (электрохим.защита). Бывает 3-^х видов.

1. Катодная – создание поляризационного потенциала от катодной станции в местах повреждений изоляционных покрытий (на всех газопроводах);
2. Протекторная – создание естественной гальванической пары: (катод-газопровод (-), анод-протектор (+), земля электролит);
3. Дренажная – отвод токов через дренажную установку, к источнику этих токов.