Опрессовка газопровода
Опрессовка газопровода – процедура, прежде всего проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание осуществляют, как правило закачиванием в контур воздух под давлением, величина которого выше рабочего давления в сети. При этом легко обнаружить мельчайшие погрешности при стыковке труб или сварке швов.
Приемная комиссия после проведения опрессовки составляет акт приема и позволяет запустить газопровод. Если были обнаружены неполадки, комиссия выдает предписание о ликвидации установленных дефектов. Акт приема подписывают монтажная и эксплуатационная компания. Периодичность не установлена: испытания выполняют по мере надобности.
Подготовительные работы
Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта
Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:
- Проверка схемы фактического размещения газопровода и его соответствия с данными технической документации;
- Выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
- Сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.
Опрессовку газопровода выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.
Нормы и правила проведения опрессовки
Эксплуатационные нормы
Контрольная опрессовка внутренних газопроводов регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Общие правила едины для тестирования любой части контура под высоким и низким давлением.
Опрессовка газового оборудования и трубопровода воздухом выполняется до того, как линию врезают в центральную магистраль.
В результате проверки, во врезаемый участок газопровода закачивают воздух под давлением в 100 кПа и удерживают не менее 60 минут. Измеряют давление в контуре с манометром. Класс точности прибора должен быть менее 0,6.
Если контур герметичен, показатель избыточного давления сохраняется до окончания опрессовки. Если же манометр фиксирует снижение напора – в трубе есть утечка. Согласно СП 62.13330.2011 повторно опрессовку делают спустя полгода после контрольной.
Для опрессовки используют воздух или инертный газ.
В многоквартирном доме опрессовку безусловно начинают после внешнего осмотра системы в пределах квартиры.
Опрессовку внутридомового внутреннего газопровода выполняют как правило после внешнего осмотра. После обслуживания газопровод проверяют на прочность. В контур закачивают воздух с давлением в 1 кгм/кв. см. Так проверяют трубопровод от выключателя на входе в дом или на лестничную площадку до кранов на отпусках к аппаратам. Сложный газопровод проверяют, разделив на отдельные участки.
Если в здании смонтированы газовые счетчики, при опрессовке их отключают, а участки соединяют перемычкой. Проверку начинают спустя 3 часа после подъема давления. Возможность утечки проверяют мыльным раствором. Если выявлены дефекты, комиссия их фиксирует.
Опрессовка внутреннего газопровода
Опрессовка внутреннего газопровода включает прежде всего тест на плотность.
Газопровод наполняют воздухом под давлением в 400 мм вод ст. при работающих счетчиках и газовых аппаратах. Если счетчиков в контуре нет, воздух закачивают под давлением в 500 мм вод. ст. Система газоснабжения выдержала испытание, если в течение 5 минут снижение напора не превышает 20 мм вод. ст.
При подключении нового газового оборудования к уже действующему в многоквартирном здании газопроводу опрессовку осуществляют газом. Эмульсию наносят на все сорванные и резьбовые соединения, чтобы проверить их на герметичность.
Приборы автоматики проверяют только на плотность. Напор воздуха при опрессовке достигает 500 м вод. ст.
Замазывать дефекты любого типа замазками категорически запрещено.
Опрессовка подземного газопровода
Каждый участок линии подземного газопровода от заглушки до заглушки к примеру проверяют отдельно
Опрессовка подземного газопровода выполняется после установки в траншеи и полной или частичной засыпки – не менее чем на 20 см. Каждый участок линии, от заглушки до заглушки, проверяется отдельно.
Испытания начинают с закачки воздуха под испытательным напором. Выдерживают время, несомненно требуемое для выравнивания температур.
Замеры выполняют манометрами с классом точности 0,4 или 0,6.
Участок стальных и полиэтиленовых газопроводов опрессовывают отдельно.
Опрессовку подземных наружных газопроводов, уложенных в футляры, осуществляют трижды. Во-первых, сразу после сварки и до укладки. Во-вторых, после засыпки в траншее и, наконец, вместе со всем газопроводом.
Проверку многослойных труб выполняют в 2 этапа. Сначала испытывают на прочность, закачивая воздух на 10 минут с давлением в 0,1 МПа, а затем тестируют на герметичность под давлением в 0,015 МПа.
Испытание специальных технических устройств осуществляют по стандартам для линий с таким же давлением.
Внутренний газопровод низкого давления
Опрессовку оборудования и внутреннего газопровода выполняют как правило воздушной смесью под давлением в 1000 мм вод. ст. Обследуемый участок – от главного крана до отключателя перед горелками. Тестирование длится 1 час. За это время допускается снижение давления на 60 мм вод. ст.
Опрессовка в многоквартирном доме прежде всего включает осмотр и проверку бытового оборудования.
К форсунке газовой плиты подключат мановакуумметр или V-образный манометр и любое приспособление, (у меня оно самодельное из полипропилена). С его помощью создают избыточное давление до 5 кПа. (5 кПа ≡ 0.050985811 кГс/см². 5 кПа ≡ 0.005 МПа).
Открывают кран проверяемой горелки и наполняют резервуар газом.
Закрывают кран на газовой трубе. Из емкости выдавливают газ, чтобы создать давление.
Кран горелки закрывают и проверяют мановакуумметром герметичность: за 5 минут давление может снизиться не более, чем на 0,3 кПа.
Если напор падает быстрее, есть утечка. Ее обнаруживают, нанеся мыльный раствор на стыки и резьбовые соединения. После того как утечка обнаружена, поворачивают вентиль на горелке, чтобы давление газа на ней упало. Затем зажигают одну из горелок, аккуратно выдавливают газ из емкости и отсоединяют манометр и приспособление.
Результаты тестирования приемная комиссия заносит в акт приемки.
Объекты проведения опрессовки и алгоритм действий
После установки газгольдера также требуется опрессовка
Испытание воздухом проводится в следующих случаях:
При монтаже внутренних и наружных газопроводов, техники, резервуаров, наполнении газгольдеров
после сборки газорегуляторных пунктов и установок;
после замены или ремонта газовых труб или аппаратов, а также подсоединения новых.
Пневматическая проверка газопровода на плотность и прочность жестко регламентирована.
Изучаемый участок газовой линии отключают. Для этого перекрывают кран высокого давления. Закручивают вентиль низкого и устанавливают заглушки на концах контура.
Если обнаружен разрыв фланцевых соединений, устанавливают перемычки.
Подсоединяют резинотканевый рукав в результате стравливают газ в безопасное место. По возможности сжигают.
Трубу продувают и монтируют манометр и компрессор. Если участок невелик, можно обойтись ручным насосом.
Компрессор закачивает воздух под необходимым напором. После этого начинают испытания.
При опрессовке все запорные устройства на подводе воздушной смеси прежде всего должны быть закрыты.
Результаты опрессовки газопровода
Испытания признаются удовлетворительными, если давление на участке остается стабильным. Нормы следующие:
в наружном газопроводе изменение напора оставляет не более 10 даПа за час;
во внутреннем снижение показателя не превышает 60 даПа/ч;
во внутреннем газопроводе домов допускается падение давления не более чем на 20 да Па за 5 минут;
в резервуарах сжиженного газа параметр может измениться не более, чем на 0,3 МПа за 1 час.
Если давление изменилось выше нормы, результат опрессовки считают неудовлетворительным. В этом случае участок обследуют для обнаружения утечки и ликвидируют повреждения. Контрольную опрессовку повторяют.
Если показания соответствуют стандартам, участок принимают в эксплуатацию.
Основные положения по безопасности при пуске газа в систему
При запуске и проверке контура нужно выполнять следующие правила безопасности:
Пуск газа осуществляет с некоторым расходом. Скорость подачи выдерживают на уровне 15–25 м/с.
При заполнении давление должно удерживаться на отметке в 0,1 МПа.
Все участники монтажа и проверки газопровода обязаны как правило надевать защитные костюмы, каску, обувь. Рабочие к тому же должны иметь при себе полностью укомплектованную аптечку.
Участок, на котором выполняется опрессовка, ограждается.
Категорически запрещается курить, пользоваться зажигалками, а также выполнять любые огневые работы в районе опрессовки газопровода.
