Контроль качества строительно-монтажных работ

Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов. Обязаны обеспечить контроль качества производства работ на всех стадиях руководителями и специалистами строительно-монтажных организаций и персоналом лабораторий в установленном порядке.

Контроль включает проверку:

• аттестации персонала;
• наличия аттестации технологии сварки;
• наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
• качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии);
• основания под газопровод;
• организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений;
• организации и осуществления контроля качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими (радиографическим, ультразвуковым) методами. А также контроля качества изоляционных покрытий;
• организации контроля исправления дефектов.

Входной контроль

Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов. Должен производиться специалистами строительно-монтажных работ аттестованных в установленном порядке.

Заключения, радиографические снимки, магнитные ленты или диаграммы хранятся в строительно-монтажной организации (лаборатории) после сдачи газопровода в эксплуатацию в течение года.

Оборудование, применяемое при контроле качества строительства, проходит поверку в сроки, установленные нормативной документацией.

Аппаратура ультразвукового контроля должна применяться со считывающим устройством.

Контрольно-измерительное оборудование должно проходить метрологическую поверку в установленном порядке.

Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов. А также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.

Допуски по геометрическим размерам, отклонениям по диаметру, овальности поперечного сечения элементов газопроводов, взаимному несовмещению свариваемых изделий не должны превышать норм, предусмотренных нормативно-технической документацией.

Неразрушающий контроль сварных соединений проводится при положительных результатах визуального и измерительного контроля.

Визуально-измерительный, радиографический и ультразвуковой контроль (УЗК) качества сварных соединений. Производится в соответствии с требованиями государственных стандартов и нормативно-технических документов.

Контроль качества строительно-монтажных работ подземных стальных газопроводов физическим методом

Стыковые соединения подземных стальных газопроводов в зависимости от давления подлежат контролю физическим методом в следующих объемах.

• 10% при давлении до 0,005 МПа включительно;
• 50% при давлении свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно;
• 100% при давлении свыше 0,3 МПа.

При стыковые соединения подземных стальных газопроводов диаметром менее 50 мм контролю физическим методом не подлежат.

Стыковые соединения подземных стальных газопроводов давлением свыше 0,005 МПа до 1,2 МПа, прокладываемых вне поселений за пределами границ их перспективной застройки. Подлежат контролю физическим методом в объеме 20% от общего числа стыков.

Стыковые соединения подземных стальных газопроводов давлением до 0,005 МПа. Прокладываемых в пучинистых, просадочных II типа, набухающих, вечномерзлых грунтах и других особых условиях. Подлежат контролю качества физическим методом в объеме 25% от общего числа стыков.

Все стыковые соединения (100%) стальных подземных газопроводов подлежат контролю физическим методом в следующих случаях:

• под проезжей частью улиц, а также на переходах через водные и естественные преграды. Во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны. При пересечении с коммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями. В пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны, от наружных стенок пересекаемых сооружений;
• в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов, на карстовых и подрабатываемых территориях.
• прокладываемые на расстоянии по горизонтали менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов;
• давлением свыше 0,3 МПа до 1,2 МПа, за исключением прокладываемых вне поселений за пределами границ их перспективной застройки;

на участках, где расстояние от фундаментов зданий менее:

• 2м- давлением до 0,005 МПа включительно;
• 4 м — давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа включительно;
• 7м- давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа включительно;
• 10м- давлением свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа включительно.

Контроль качества надземных стальных газопроводов

Стыковые соединения надземных стальных газопроводов всех давлений диаметром менее 50 мм контролю качества физическим методом не подлежат.

Но стыковые соединения газопроводов диаметром свыше 50 мм в ГРП и ГРУ. Подлежат контролю физическим методом в объеме 100%.

Стыковые соединения надземных газопроводов давлением свыше 0,005 МПа до 1,2 МПа подлежат контролю физическим методом в объеме 5%. От общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком.

Все стыковые соединения (100%) стальных надземных газопроводов подлежат контролю физическим методом. На участках переходов через автомобильные дороги I — III категории, железные дороги, в пределах мостов и путепроводов. А также в пределах переходов через естественные преграды.

Контроль качества строительно-монтажных работ, при проверки физическим методом, следует отбирать сварные стыки, допущенные по результатам визуального контроля.

Нормы контроля не распространяются на угловые соединения на газопроводах условным диаметром до 500 мм. А также стыки приварки фланцев и плоских заглушек.

Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) всех давлений, подлежат 100% контролю радиографическим методом.

Ультразвуковой контроль качества полиэтиленовых газопроводов

Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники с ручным управлением. Проверяются методом ультразвукового контроля в объемах, предусмотренных для подземных стальных газопроводов.

Стыковые соединения подземных полиэтиленовых газопроводов, сваренные сварочной техники со средней степенью автоматизации, проверяются ультразвуковым контролем. В объеме от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком, в зависимости от давления газа:

• до 0,005 МПа в объеме 6%;
• свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа в объеме 25%;
• свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа в объеме 50%;
• до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых, просадочных II типа, набухающих, вечномерзлых и в других особых условиях, в объеме 12%;
• свыше 0,005 МПа до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами границы их перспективной застройки, в объеме 10%;
• во всех остальных случаях прокладки, предусмотренных для стальных газопроводов, в объеме 50%.

А к примеру стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники с высокой степенью автоматизации. Проверяются методом ультразвукового контроля в зависимости от давления газа:

• до 0,005 МПа в объеме 3%;
• свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа в объеме 12%;
• свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа в объеме 25%;
• до 0,005, прокладываемые в пучинистых, просадочных II типа, набухающих, вечномерзлых и в других особых условиях, в объеме 6%;
• свыше 0,005 МПа до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами границы их перспективной застройки, в объеме 5%;
• во всех остальных случаях прокладки, предусмотренных для стальных газопроводов, в объеме 25%.

Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов, протянутых внутри стальных, подлежат 100% контролю.

Ультразвуковой контроль сварных стыков стальных газопроводов применяется при проведении выборочной проверки. Не менее 10% стыков радиографическим методом. При неудовлетворительных результатах контроля радиографическим методом. Хотя бы на одном стыке, объем контроля следует увеличить до 50% от общего количества стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков на объекте, все стыки в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом. Должны быть проверены радиографическим методом.

При неудовлетворительных результатах контроля

Физическим (радиографическим, ультразвуковым) методом должна проводиться проверка удвоенного числа стыков. На участках газопровода, не принятых в эксплуатацию.

Если при повторной проверке будут обнаружены недопустимые дефекты, то все однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком на участках газопровода, не принятых в эксплуатацию, должны быть проверены физическим методом контроля.

Результаты проверки сварных соединений полиэтиленовых газопроводов методом ультразвукового контроля и механическими испытаниями следует оформлять распечатками с приборов УЗК и протоколом.

Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) должен производиться исходя из условий обеспечения выявления дефектов. С учетом физических свойств материала.

Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие методы контроля при условии их согласования с Госгортехнадзором России.

Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.

Механические испытания

Механические испытания проводятся в соответствии с государственными стандартами. При проверке механических характеристик и качества сварных соединений при сварке стыков в процессе квалификационных испытаний сварщиков (допускных) и проверке технологических параметров при аттестации технологии сварки.

Основными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.

Испытания на статическое растяжение не являются обязательными для производственных сварных соединений при условии положительных результатов их контроля радиографическим или ультразвуковым методом.

Проверка механических свойств должна производиться на образцах, выполненных из контрольных (допускных) сварных соединений или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.

Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям.