Методы очистки теплообменников
Теплообменник – устройство, которое осуществляет обмен теплом между внутренней и внешней средой. В процессе нагрева как правило образуются: накипь, различные отложения, загрязнения. За счет образований, теплообменник теряет свои нагревательные свойства, в результате этого необходимо проводить своевременное очищение теплообменных устройств. Для очистки теплообменников используют несколько схем очистки:
- периодичная,
- внеплановая.
После очистки восстанавливаются необходимые свойства теплообменника. Самым злейшим врагом теплообменного элемента прежде всего является накипь. В процессе нагрева на нагревателе оседают соляные отложения, а также металлы и прочие вещества, которые влияют на работу теплообменника, это в дальнейшем может привести к поломке. Накипь и налет забивает каналы между пластинами, что безусловно приводит к уменьшению объема жидкости, участвующей в теплообмене. Нагрев происходит не полноценно, жидкость которая циркулирует в теплообменнике, до необходимой температуры не догревается. Данный фактор как правило выводит аппарат очень быстро из строя.
Методы очистки теплообменников
В наше время существует три метода очистки теплообменного оборудования. Каждый из них предназначен для различной степени загрязнения нагревательного элемента и технических характеристик оборудования.
- Механический способ – механическое воздействие на аппарат.
- Химический способ – очищение поверхности химическими растворами и растворимыми средствами.
- Комбинированный способ – разборка теплового нагревателя, а потом применение химических средств.
Подбор метода чистки зависит от параметров теплообменника.
Механический способ очистки теплообменников
Это промывание, используется в основном на больших предприятиях промышленного характера, Такой метод называют кавитационным и гидродинамическим. Чистка рассчитана для использования в промышленных цехах. Данный способ состоит из нескольких этапов:
- Во-первых, ручной этап – разборка агрегата по деталям с использованием слесарных инструментов. Очистка происходит с помощью абразивной щетки.
- Во-вторых, чистка грязи производится пескоструйным оборудованием. Налет счищается фрезой, радиальной щеткой и с помощью полого стержня в виде сверла. Очищение таким способом как правило проходит быстро, очищение и подача реагентов подается одновременно.
Гидродинамическая струя – на накипь направляется струя с высоким давлением, для этого используют аппараты высокого давления.
- Кавитация – подача под малым давлением жидкости или мелких парогазовых пузырьков. в результате этого образуется ударное микроволновое воздействие. С помощью него разрушается грязевой слой, а также удаляются ненужные образования.
Химический метод очистки теплообменников
В данном способе не требуется разборка теплообменника, более того с помощью химических средств удаляется налет, ржавчина, накипь и прочая грязь, которая мешает нормальной работе агрегата.
- Отсоединяем теплообменник от питания.
- Подсоединяем установку для промывания, предварительно добавляем химические средства для очистки.
- Производим запуск оборудования и на протяжении 2-8 часов осуществляется промывка агрегата.
- Если загрязнения сложные, то необходимо применять несколько реагентов. Каждый из используемых средств, предусматривает удаление старых химических веществ, при смывании водой.
- На финишном этапе очищаем систему водой а также проверяем герметичность после этого запускаем теплообменник в работу.
Очистки теплообменного оборудования комбинированным способом
Комбинированный способ один из трудоемких способов очистки.
- Разборка аппарата на запчасти.
- Замачивание деталей в емкостях со специальными реагентами.
- Очистка под давлением загрязнений с поверхности. Сборка оборудования после просушки, проверка герметичности и запуск системы в работу.
Определения способа промывки агрегата
У каждого способа очистки есть свои плюсы и минусы. Для более удобного подбора и эффективности, рассмотрим ранжирование по местам каждого способа. Механический способ: по удобству и эффективности занимает второе место. Химический: по удобству – первое место, по эффективности – третье место. Комбинированный способ: по удобству занимает третье место, а по эффективности – первое место.
Каждый случай необходимо рассматривать индивидуально, с учетом финансовых и трудовых аспектов для промывки теплообменного агрегата.
Плюсы и минусы методов очистки теплообменников
Химический метод, как правило считается одним из самых удобных и требует минимального человеческого ресурса. Просто подключаем оборудование, добавляем химические реагенты и запускаем процесс.
Недостатки данного метода:
- отложения, которые накапливались длительный срок сложно удалить, не разбирая весь агрегат;
- к тому же довольно сложно подобрать химические средства, предназначенные именно для данного теплообменника;
- а также, потребность в специализированной утилизации химического состава, в специальное место.
Механический способ – не влияет на окружающую среду и менее опасный для человека. Недостаток – разборка и сборка агрегата, а также возможные повреждения пластин и уплотнений, которые могут возникнуть в процессе сборки и разборки. Механическое повреждение может потребовать замены деталей.
Недостатки механического способа:
- разборка и сборка агрегата;
- почти вся разборка осуществляется человеком;
- вероятность механического повреждения элементов очищаемого аппарата;
- требуется правильный подбор инструментов для механической чистки загрязнений.
Комбинированный метод считается наиболее эффективным, так как очистка происходит максимально быстро, а самое главное качественно. Недостатки метода – временные затраты и разборка агрегата на детали. Более того, возможность возникновения непредвиденных затрат на замену запасных частей (ЗИП) в связи с износом.
Периодичность промывки и чистки теплообменного оборудования
Каждый производитель теплообменников в инструкции дает рекомендации по очистке. Но все производители рекомендуют чистку проводить не реже одного раза в году. Каждый владелец прежде всего, должен учитывать темпы использования и производительность, от этого и зависит частота чистки. Сервис советует установить для каждого агрегата свои сроки промывки, как правило не чаще одного раза в год.
- В бойлере отопительного контура чистку необходимо проводить раз в год, если с помощью этого комплекса постоянно греется вода, то промывку необходимо осуществлять чаще – один раз в полгода.
- Аппараты с автоматикой самостоятельно укажут вам на степень изношенность агрегата, следует провести плановую чистку.
- Уровень жесткости воды несомненно влияет на образование накипи, на тепло нагревательных элементах. Промывку стоит проводить каждый квартал. Так ваш нагреватель прослужит дольше.
Факторы, которые показывают на необходимость срочной промывки:
- резкое падение давления в системе;
- повышение тепловой энергии;
- показатели температуры нестабильны на протяжении короткого времени, диапазон не превышает 15 минут.
Продуктивность работы теплонагревателя зависит от метода очистки. Следует подбор метода очистки теплонагревательного элемента специалиста, которые подберут для вас оптимальный вариант. И при этом срок службы аппарата не уменьшится.
Чисткой оборудования занимаются профессиональные предприятия, специализирующееся на универсальных системных решениях в области теплообмена, испарения, энергосбережения и защиты окружающей среды, помогающее предприятиям экономить энергию и сокращать расходы. Специалисты повышают производительность аппаратов.
При самостоятельной чистке нагревательного прибора, следует знать:
- Перед тем, как приступить к разборке прибора, отключите и электропитание, и подачу топлива. Не забывай это делать, это опасно и может привести к поражению электрическим током или возгоранию.
- Выключите электропитание главным выключателем. Затем обратите внимание на запорный топливный клапан. Возможно, вам удастся отключить от котла силовые и топливные магистрали. Если вы это сделаете, поместите топливопровод в контейнер на случай, если топливо потечет из магистрали.
- Подождите не менее трех часов, чтобы котел остыл. Как только он перестанет быть горячим на ощупь, вы можете приступить к открытию агрегата и чистки его.
