КПЗ -50Н, КПЗ-50В, КПЗ-100
Назначение — для автоматического непрерывного контроля и отключения
подачи природного газа по ГОСТ 5542-87 к потребителю при аварийных повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных
значений.
Технические характеристики
| Наименование параметра или размера | КПЗ-50Н | КПЗ-50В |
| Рабочая среда | Природный газ по ГОСТ 5542-87 | Природный газ по ГОСТ 5542-87 |
| Диапазон рабочих температур, | °С –40 … + 60 | °С –40 … + 60 |
| Класс герметичности | А | А |
| Диапазон рабочего давления, МПа | 0,05 … 1,2 | 0,05 … 1,2 |
| Диапазон настройки срабатывания, МПа: | ||
| при понижении Рвых (заводская настройка) | 0,0005 … 0,03 (0,0005) | 0,009 … 0,3 (0,03) |
| при повышении Рвых (заводская настройка) | 0,0017 … 0,09 (0,0017) | 0,07 … 0,9 (0,075) |
| Погрешность срабатывания от номинального значения настройки, %, не более: | ||
| при повышении давления | ± 5 | ± 5 |
| при понижении давления | ± 10 | ± 10 |
| Присоединительные размеры входного и выходного патрубков: | ||
| условный проход, ДУ, мм | 50 | 50 |
| соединение | Фланцевое по ГОСТ 12817-80 | Фланцевое по ГОСТ 12817-80 |
| Диаметр седла, мм | 50 | 50 |
| Строительная длина, мм | 220 | 220 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 220х200х300 | 220х200х300 |
| Масса, кг, не более | 7,5 | 8,5 |
| Гарантийный срок, мес.: | ||
| эксплуатации (в пределах срока хранения) | 18 | 18 |
| хранения | 36 | 36 |
| Срок службы, лет | 15 | 15 |
ООО ЭПО «Сигнал»
Устройство и принцип работы
Клапан предохранительный запорный КПЗ (см. рис.) состоит из корпуса 1, внутри которого со стороны входного патрубка находится седло 2, которое перекрывается клапаном 3 с резиновым уплотнителем. Клапан 3 с помощью рычага 4 закреплен на оси 5, которая размещена в корпусе 1. На оси 5 установлена сдвоенная пружина кручения 6, концы которой опираются на внутреннюю поверхность корпуса 1, а средняя часть, выполненная в виде петли, прижимает через рычаг 4 клапан 3 к седлу 2.
На конце оси 5, выходящем наружу, закреплен рычаг 7, который входит в зацепление со скобой 8 штока 9 механизма контроля. Механизм контроля 10, предназначенный для непрерывного контроля давления Рвых и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана 3 в исполнительном устройстве КПЗ при аварийном повышении или понижении контролируемого давления сверх допустимых заданных значений, состоит из разъемного корпуса 11, мембраны 12, штока 9, пружины 13, 14, уравновешивающих действие на мембрану 12 импульса давления Рвых. Контролируемое давление Рвых подается в подмембранную полость механизма контроля, обуславливая положение штока 9 со скобой 8 в положение зацепления с рычагом 7, устанавливаемое настройкой. Рычаг 7 должен удерживаться скобой 8.
При аварийном повышении или понижении давления Рвых в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение штока 9 со скобой 8 влево или вправо, рычаг 7 отсечного клапана выходит из зацепления со скобой 8. Под действием пружины 6 клапан 2 перекрывает вход газа. Приведение КПЗ в рабочее (открытое) положение после срабатывания производится вручную, поворотом рычага 7 до зацепления со скобой 8 при установившемся контролируемом давлении Рвых в подмембранной полости механизма контроля.
Клапан КПЗ-Н отличается от клапана КПЗ-В пружинами 13, 14 и мембраной 12 механизма контроля.
КПЗ-100
Предназначены для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении
контролируемого давления сверх заданных пределов. Изготавливаются с
условным проходом ДУ 50 и ДУ 100 низкого, среднего или высокого контролируемого давления.
Рабочая среда — природный газ по ГОСТ 5542-87.
Тип присоединения — фланцевое по ГОСТ 12820-80
Технические характеристики
| 100Н | 100С | 100В | |
| Рабочее давление на входе, МПа, не более | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
| Класс герметичности | А | А | А |
| Пределы настройки контролируемого давления, МПа: | |||
| нижний | 0,0003–0,003 | 0,01–0,12 | 0,003–0,03 |
| верхний | 0,002–0,075 | 0,06–0,32 | 0,03–0,75 |
| Точность срабатывания в % | ±5 | ±5 | ±5 |
| Условный проход ДУ | 100 | 100 | 100 |
| Строительная длина, мм | 350 | 350 | 350 |
| Габаритные размеры*, мм: | |||
| ширина | 253 | 253 | 253 |
| высота | 450 | 450 | 450 |
| Масса*, кг, не более | 36 | 36 | 36 |
| Габаритные размеры**, мм: | |||
| ширина | 270 | ——— | 241 |
| высота | 446 | ——— | 469 |
| Масса**, кг, не более | 35,5 | ——— | 34,5 |
Устройство и принцип работы
ОАО «Газаппарат»,
ООО «Завод «Газпроммаш»,
ООО «Саратовская производственная финансовая компан
Клапан имеет фланцевый корпус 1 (см. рис.). Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем. Клапан 2 закреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 4, 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой—в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который упирается в рычаг 16. На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15.
Наконечник 15 входит в зацепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему провернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10, 11, усилия которых регулируются гайками 13, 14. Контролируемое давление подается в подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх допустимых пределов настройки происходит перемещение наконечника 15, который освобождает связанные между собой рычаги 16, 6 и дает возможность оси 3 повернуться. Усилие от действия пружин 4, 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа. Приведение клапана 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6, 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.
