Котел на щепе, опилках, коре

Котел на щепе, опилках, коре и древесных отходах, торфе

Котел водогрейный твердотопливныйный на щепе, опилках, коре, торфе и т.д.  промышленного исполнения представляет собой аппарат непрерывного действия. Предназначен для получения теплоносителя заданной температуры путем прямого нагрева дымовыми газами в результате сжигания различных видов топлива.  Используется топливо влажностью до 55%: топливная щепа, опил, кора, стружка, горбыль, кусковые обрезки и другие отходы деревообработки, брикеты, фрезерный торф, МДФ, отходы мебельных производств (ДВП, фанера, шпон, клееная фанера, ДСП, ДВСП) .

Котлы на щепе, опилках, коре

Котел на опилках, щепе, коре и т.п. используется для сушки пиломатериалов в сушильных комплексах различных типов, для отопления жилых и производственных зданий. Поддержание заданной температуры теплоносителя как правило осуществляется автоматически.

Принцип действия котла

Нагретый в межкорпусном пространстве воздух подается дутьевым вентилятором в подколосниковое пространство и попадает в зону пиролиза, принимая участие в основном горении. Воздух на дожог подается в сопла, расположенные тангенциально. Поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории, при этом достигается практически полное сгорание. Летучие продукты пиролиза дожигаются в камере дожога.

На топочное устройство установлен жаротрубный теплообменник. Теплоноситель (вода) нагнетается в теплообменник, дымовые газы омывают внутренние стенки труб, где происходит теплообмен. На теплообменнике установлена группа безопасности, в состав которой входят два предохранительных клапана, манометр и шаровой кран. Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков пара (воды) при повышении давления в нем выше расчетного.

Манометр служит для контроля давления в теплообменнике. Шаровой кран предназначен для стравливания паровоздушной смеси из теплообменника. На отводах теплообменника предусмотрены стаканы под термодатчики прямой и обратной воды. В теплообменник врезан штуцер с установленным на нем шаровым краном, для удаления воды при остановке котла. Теплообменник оборудован прочистным проемом, закрывающимся дверями, который обеспечивают доступ к теплообменным поверхностям дымогарных труб в момент проведения работ по очистке теплообменника от отложений. Теплообменник теплоизолирован, что минимизирует потери тепловой энергии в окружающую среду и повышает КПД.

Котел комплектуется шкафом управления, динамическим циклоном с дымососом и дымовой трубой, различными типами механизированной подачи топлива, включая шнеки и гидравлические толкатели. По желанию, котел может быть оборудован ситемой очистки поверхностей нагрева сжатым воздухом.

Технические характеристики

Тех. характеристикиЕд. изм.КВУ-200КВУ-300КВУ-400КВУ-500КВУ-750КВУ-1000КВУ-1250КВУ-1500КВУ-2000КВУ-2500КВУ-3000КВУ-4000КВУ-5000КВУ-6000КВУ-7000КВУ-8000КВУ-9000КВУ-10000
ТеплопроизводительностьГкал/час0,1720,2580,3440,430,6450,861,0751,291,722,152,583,444,305,166,026,887,748,6
Объем отапливаемых помещенийЖилые зданиям³60009000122001520022800303003790045500606007576090900121200151520181800212100242400272700303000
Механические цехам³6600100001340016700250003335041700500006670083330100000133400166660200000233450266800300150330500
Сушильные камерым³406080100150200250300400500600800100012001400160018002000
Расход топлива при относи-тельной влажности 35-55 %кг/час64- 10195-150127-200160-250240-380320-500400-620480-760640-1010800-1265955-15201275-20251590-25301910-30352230-35402548-40472867-45533185-5059
Оборот воды при Δt° 100Cм³/час17,225,834,44364,586107,5129172215258344430516602688774860
Теплообменная поверхностьм²17,225,834,44364,586107,5129172215258344430516602688774860
Установочная электромощностькВт12,812,813,613,616,818,622,122,142,1542,1546,853,9560,765,480,1869198
Габаритные размерыДлинам22,252,63,13,103,13,13,13,353,63,94,634,635,16,36,37,67,6
Ширинам1,21,21,21,451,71,951,952,22,22,22,22,22,22,22,22,42,42,4
Высотам3,43,53,73,954,154,34,554,55,36,056,67,268,59,911,513,31517,4
Вес котла (не более)т910,512,3141719,519,52030404767728193110125135

Устройство

Котел на опилках, щепе, коре и т.д. водогрейный твердотопливный имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топки, и теплобменника. Котел изготавливается в вертикальном исполнении, в конструкцию которого агрегатированы различные типы стационарных или подвижных колосниковых решеток, которые в свою очередь образовывают зеркало горения. Корпус топки разделен на камеру сжигания топлива и камеру дожога. Для доступа к зонам обслуживания колосниковой решетки выполнен топочный фронт, а также он служит для загрузки определенного количества кускового топлива (дрова, срезки, горбыль и т.д.).

Котлы на щепе, опилках, коре

Наличие арочных сводов позволяет сжигать высоковлажные и низкокалорийные виды топлива, включая кору, торф и агроотходы. Топочный объем топки котла футерован шамотным кирпичом с максимальной рабочей температурой 1300 °С.

Подвижная колосниковая решетка позволяет сжигать высокозольные виды топлива (зольность свыше 7%), а также значительно упрощает эксплуатацию оборудования путем сведение на нет влияние человеческого фактора на его режимы работы. С помощью новейшей программы, работы топочного блока, скорость горения топлива легко регулируется, а следовательно тем самым повышается КПД оборудования работая на малых мощностях.

Для обслуживания топки в корпусе оборудованы люки, зольники и топочные фронты. Наличие механизированного золоудаления обеспечивает своевременную уборку золы и прочих отложений за пределы топки в автоматическом режиме. Корпусная конструкция топки минимизирует потери тепловой энергии через стенки в окружающую среду и повышает КПД за счет применения оригинальной технологии подачи дутьевого воздуха. По желанию котел может быть оснащен автоматической очисткой поверхностей нагрева сжатым воздухом, что значительно увеличивает интервалы между регламентными работами для чистки оборудования. Автоматическая очистка представляет собой систему воздушных клапанов, систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами, предназначенных для продува каждой из дымогарных труб теплообменника котла, объединенных по зонам. Наличие автоматической очистки каждой из дымогарных труб сжатым воздухом, позволяет увеличить интервал между регламентными работами для ручной чистки оборудования до 1 года.